产品工程资料：
易灵ERP产品的BOM系统是基于类别-物料建立的多功能的系统化物料清单管理系统，其具有以下的强大功能：
- 提供多层物料清单的处理，可建立多达数十层的物料结构；
- 产品结构中支持替换料处理，并可实现一料用多料替换；
- 提供产品配置（Configure to Order）功能，允许客户选择配置不同系列的产品；
- 支持设计、报关、制造、计划等多种物料清单类型， 允许客户自定义物料清单类型；
- 提供产品和BOM的版本控制，并可对不同版本的BOM进行各种对比分析；
- 提供工程更改（ECN）控制，对BOM的更改提供了多种快速方便的方案；
- 支持在定义物料资料BOM时同时建立工艺路线方案；
- 提供对物料清单的正向、反向结构查询、汇总查询、差异分析、配套分析等功能；
- 支持多种类型的成本类型，提供多种成本的模拟功能；
- 支持在物料资料中建立图片资料的功能。
主生产计划：
主生产计划（Master Product Schedule，MPS）是易灵ERP产品重要的计划层次。粗略来说，它承接销售计划、销售预测、客户订单、生产规划的需求，回答了将要生产什么的问题。
主生产计划起着承上启下、由宏观到微观过渡的作用。一方面它作为生产部门生产的依据，使得生产计划和能力符合销售计划要求的优先顺序；另一方面它为销售部门提供生产、库存、可供销售量等信息，作为同客户洽谈的依据。所以，主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使得企业的生产活动符合不断变化的市场需求。
运行主生产计划时往往要相伴运行粗能力计划。只有按时段平衡了供应和需求的主生产计划，才能作为下一计划层次—物料需求计划的输入信息。这要求主生产计划必须是切实可行的，需求量和需求时间都是符合实际的。
主生产计划的计划物件是独立需求物料，即“最终项目”。在大多数制造企业，独立需求物料指产品、备品备件，或者是产品系列的基本元件和通用件。
为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划，而不是根据对市场的预测及客户订单直接制定物料需求计划呢？
虽然后面的做法能够使得计划在数量、时间上和预测及订单吻合，但通常预测和订单的是不稳定、不均衡的，直接据此安排生产将会导致生产的不平衡；另一方面，企业的生产能力和资源是有限的，也无法很好地满足这样的安排。
加入主生产计划这一层次，通过必要的人工干预、均衡安排，使得在一段时期内主生产计划量和预测及订单在总量上匹配，而不追求在每一时刻点上完全匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于主生产计划是面向独立需求物料（最终项目）的，这一计划的稳定也将导致面向相关需求物料的计划的稳定和均衡，即物料需求计划的稳定匀称。
易灵ERP产品的主生产计划系统提供了高效的控制手段协助企业完成这一计划。
物料需求计划：
物料需求计划，即MRP(Material Requirement Plan)。是根据物料资料、产品结构、库存、生产、采购等所有相关信息对确定的主生产计划的层次分解而形成的详细的生产计划及采购计划。MRP要核心解决的问题是对确定的待生产产品，还需要生产及采购什幺、需要多少、何时需要、何时订货。
MRP系统是整个易灵ERP系统的核心。企业生产经营运作以计划为控制中心，准确而详尽的生产及采购计划不仅可有力地保证经营销售计划的顺利完成，同时还可以有效地推动企业整个资金流、物流及信息流的协调、高效、快速准确运转。
在主生产计划系统完成主生产计划及该主生产计划 经过粗能力计划系统的能力平衡，确定真正可执行的主生产计划并将其下达后，MRP运算以下达的主生产计划为需求来源，运算后产生详细的生产及采购的净需求计划。
易灵ERP产品的MRP系统的核心功能是MRP运算。
车间管理：
易灵ERP产品的车间管理系统，是以工单作为引线，全面跟踪从生成工单到最终完成的全部过程，对生产制造的整个业务过程进行全面的管理。生产工单可以通过生产计划运算下达后生成或者手工录入各类工单，生成工单时将使用标准的物料清单，同时记录工艺路线信息。由生产计划运算得到的工单，综合考虑了生产能力、批量、提前期、现有资源等各方面的影响，是合并的需求信息。而手工工单，则允许记录工单之间的层次关系。
系统通过领料单来发送原料，并通过工单汇报来记录各工序的生产执行情况：
产品完成程度、实际耗用的材料、人工和功效等。这些资料将影响库存，为成本核算分析提供依据，同时有助于客户即时地了解订单的执行情况。 |
